مروری بر فرآیند تولید هسته اتمیزه سرامیکی

هسته اتمیزه سرامیکی، به عنوان یک نوعسیگار برقیالمنت حرارتی، در سال های اخیر مورد علاقه بسیاری از کاربران قرار گرفته است و یکی از انواع رایج هسته های اتمیزه کننده است.از ویژگی‌های مواد سرامیکی بهره می‌برد تا به سیگارهای الکترونیکی تجربه استفاده منحصربه‌فردی را بدهد.

1. مزایای هسته اتمیزه سرامیکی

1. طعم بهتر: هسته های اتومایزر سرامیکی معمولا طعم خالص تر و نرم تری را ارائه می دهند.با توجه به خواص گرمایشی سرامیک، می‌تواند مایع الکترونیکی را به طور یکنواخت‌تر گرم کند، در نتیجه دود ظریف‌تری تولید می‌کند که برای کاربرانی که طعم باکیفیت را دنبال می‌کنند یک مزیت آشکار است.

2. کاهش بوی سوختن: مواد سرامیکی می توانند در دماهای بالا پایدار بمانند و به آسانی به اندازه هسته های پنبه سوزانده نمی شوند، بنابراین تولید بوی سوختگی در طول استفاده کاهش می یابد.

3. عمر طولانی تر: هسته های اتمایزر سرامیکی مقاومت حرارتی و پایداری فیزیکی بالاتری دارند و به راحتی توسط مایع الکترونیکی خورده نمی شوند، بنابراین در مقایسه با هسته های پنبه ای سنتی، معمولا عمر طولانی تری دارند.

2. معایب هسته اتمیزه سرامیکی

1. زمان گرم شدن طولانی تر: در مقایسه با فتیله های پنبه ای، هسته های اتمایزر سرامیکی ممکن است به زمان بیشتری برای رسیدن به دمای گرمایش ایده آل هنگام شروع گرم کردن نیاز داشته باشند.

2. هزینه بالا: با توجه به هزینه های ساخت نسبتاً بالا و الزامات فنی هسته های اتمیزه کننده سرامیکی، معمولاً قیمت آنها در بازار بیشتر از هسته های پنبه ای سنتی است.

3. تحویل طعم ممکن است کند باشد: برخی از کاربران گزارش می‌دهند که هنگام تغییر طعم‌های مختلف e-liquid در اتومایزرهای سرامیکی، طعم قبلی ممکن است برای مدت طولانی باقی بماند و بر خلوص طعم جدید تأثیر بگذارد.

3. فرآیند تولید هسته اتمیزه سرامیکی

معمولاً شامل مراحل زیر است:

1. آماده سازی مواد اولیه:

پودر سرامیکی با خلوص بالا را برای کاربردهای اتمیزه کردن، مانند آلومینا، زیرکونیا و سایر مواد که پایداری حرارتی و مقاومت در برابر خوردگی خوبی دارند، انتخاب کنید.

2. آماده سازی دوغاب:

پودر سرامیک را با چسب ها و حلال های آلی یا معدنی به طور یکنواخت مخلوط کنید تا دوغابی با سیالیت و پلاستیسیته خاص تشکیل شود.سایر افزودنی های کاربردی ممکن است به دوغاب اضافه شوند تا رسانایی، جذب روغن یا تخلخل آن را بهبود بخشند.

3. فرآیند قالب گیری:

دوغاب با استفاده از فناوری چاپ فیلم ضخیم، قالب‌گیری لغزشی، قالب‌گیری با پرس خشک، قالب‌گیری تزریقی و غیره در قالب خاصی پوشانده یا پر می‌شود تا شکل و ساختار اصلی هسته اتمی‌ساز، از جمله لایه سرامیکی متخلخل و ناحیه عنصر گرمایش را تشکیل دهد.

4. خشک کردن و تف جوشی:

پس از خشک کردن اولیه برای حذف بیشتر حلال، تف جوشی در دمای بالا برای ذوب و ترکیب ذرات سرامیکی برای تشکیل یک بدنه سرامیکی متراکم با ساختار منفذی خاص انجام می شود.

5. رسوب لایه رسانا:

برای هسته های اتومایزر که نیاز به تولید گرما دارند، یک یا چند لایه از مواد رسانا (مانند فیلم های فلزی) از طریق کندوپاش کردن، آبکاری شیمیایی، چاپ روی صفحه و غیره به سطح بدنه سرامیکی متخلخل اضافه می شود تا یک لایه گرمایش مقاومتی تشکیل شود. .

6. برش و بسته بندی:

پس از تکمیل تولید لایه رسانا، هسته اتومایزر سرامیکی با توجه به الزامات طراحی با دقت برش داده می شود تا اطمینان حاصل شود که اندازه استانداردها را برآورده می کند و هسته اتمی ساز تکمیل شده با اتصال دهنده های خارجی، مانند نصب پین های الکترود، مواد عایق، بسته بندی می شود. و غیره.

7. بازرسی کیفیت:

انجام آزمایش عملکرد و کنترل کیفیت بر روی هسته‌های اتمیزه‌کننده سرامیکی تولید شده، از جمله آزمایش ارزش مقاومت، ارزیابی راندمان گرمایش، آزمایش پایداری، و بازرسی اثر جذب و اتمیزاسیون روغن.

8. بسته بندی و تحویل:

محصولاتی که بازرسی را پشت سر می گذارند، ضد گرد و غبار، ضد الکتریسیته ساکن و بسته بندی می شوند و سپس در انبار قرار می گیرند تا در انتظار ارسال به تولیدکنندگان سیگار الکترونیکی پایین دستی یا سایر مشتریان صنعتی مرتبط باشند.

تولیدکنندگان مختلف ممکن است فرآیندهای تولید خاص خود را بر اساس فناوری و نیازهای بازار خود تنظیم کنند.